石化廢氣按生產行業(yè)可分為石油煉制廢氣、石油化工廢氣、合成纖維廢氣和石油化肥廢氣，現對石化行業(yè)廢氣治理回收工藝進行介紹

四大生產行業(yè)排放的廢氣按排放方式可分為：燃燒煙氣、生產工藝廢氣、火炬廢氣和無組織排放廢氣。

石油化學工業(yè)中的煉油廠和石化廠的加熱爐和鍋爐燃燒排放燃燒廢氣，生產裝置產生不凝氣、弛放氣和反應中產生的副產品等過剩氣體，輕質油品、揮發(fā)性化學藥品和溶劑在貯運過程中的揮發(fā)、泄漏，廢水和廢棄物的處理和運輸過程中散發(fā)的惡臭和有毒qi體，以及石化工廠再生產原料和產品運輸過程中的揮發(fā)和泄漏散發(fā)出的廢氣是石化工業(yè)廢氣的主要來源。

石化行業(yè)氣體種類繁多，并且有些氣體會對環(huán)境、人類造成一定的傷害，具有強烈的臭味，嚴重影響到人們的身心健康。

人們在吸入這些惡臭氣體之后會產生各種不良反應，例如其產生的毒性對于人體的神經、腎臟、肝臟等造成嚴重傷害，有些還會致癌，對于人體的血液、心血管系統、胃腸等生成損害，因此對石化行業(yè)廢氣的治理越來越受到人們重視，現已成為大氣污染治理的重點之一。

常見的石化廢氣治理工藝包含低溫冷凝法，熱解法，膜分離法和活性炭吸附法等。

低溫冷凝法是利用有機污染物的飽和蒸汽壓隨著溫度降低而降低的特點，降低溫度至污染物沸點以下,使其由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的工藝。該工藝對于高濃度的有機廢氣具有良好的回收效果，但冷凝不*，仍然會有較高濃度的廢氣排出，一般作為廢氣治理的預處理工藝。

熱解法可分為直接燃燒法和催化燃燒法，直接燃燒法是把廢氣中可燃的成分當做燃料直接燒掉，但一般廢氣濃度的熱值不足以維持自身燃燒，需要輔助添加燃料進行燃燒。多作為石化廢氣處理的zui后措施。催化燃燒法是利用催化劑的催化作用，使廢氣中的大分子有機成分轉化成無害物，或者轉化成更容易從氣流中分離去除的物質。該工藝催化劑價格較高，工藝條件要求嚴苛，處理效果不穩(wěn)定。

膜分離法的基本原理是采用對有機廢氣具有選擇滲透性的高分子膜，在一定壓力下使有機物滲透通過高分子膜而被富集，脫除了有機成分的氣體留在滲透側排出系統的工藝。該工藝流程簡單，能耗低。但同時投資費用高，適用種類少。

活性炭（纖維）吸附法是利用多孔炭的吸附性，將廢氣中的有機成分吸附分離，處理后的尾氣排空。活性炭吸附飽和后再通脫附將活性炭再生利用。該工藝中活性炭吸附效果受水分影響較大，經過多次再生后吸附性能下降明顯；需要頻繁更換活性炭，且更換下來的活性炭是危險廢物，處理費用高。

針對目前石化廢氣處理存在的問題，江蘇海普功能材料有限公司研制出HDV型高分子納米吸附劑，可將廢氣中的有機成分吸附去除。吸附飽和后，用熱脫附對納米吸附劑進行脫附再生，有機蒸汽可冷凝回收。具體工藝如下:

具體流程說明為：石化廢氣先經過真空泵/風機/壓縮機抽取后，進行預冷凝/過濾（可選）。

冷凝液化后的油用儲罐接收，未冷凝下來的有機成分接入裝有納米吸附劑的吸附塔進行吸附富集，廢氣經過吸附后可達標排放。

吸附劑吸附飽和后，將低壓蒸汽（或熱氮氣）通入吸附塔進行吹脫，吹脫出的有機蒸汽再經過冷凝液化，靜置分層，可分離回收出有機溶劑。

熱脫附后的納米吸附劑溫度較高，通入潔凈空氣冷卻至室溫后，可重新用于吸附。吸附塔通常配置為2臺，1臺用于吸附，1臺用于脫附備用。對于高濃度的廢氣也可配置2臺以上。

該工藝對于石化廢氣中的有機成分去除率可達99%以上，并在多個項目現場得到驗證。

附HDV型納米吸附劑優(yōu)點：

1. 孔結構可控且孔容積高；
2. 具有良好的物理化學穩(wěn)定性，耐酸、堿和有機溶劑、具有較高的熱穩(wěn)定性和機械強度，耐磨損；
3. 表面呈現高疏水性，濕度對吸附性能無影響；
4. 容易再生且吸附性能穩(wěn)定；
5. 不需更換即無危險廢物產生。

綜上所述，各工藝處理方法對比如下表：