廢水除磷方法主要有化學除磷、生物除磷及吸附法除磷，此外電鍍廢水成分復雜，磷的存在形式多樣，根據化學除磷、生物除磷及吸附法除磷方法原理，綜合運用化學和吸附法除磷方法，通過對不同類型電鍍廢水進行試驗，提出一種含磷電鍍廢水處理工藝，可以將電鍍廢水總磷降至達標(TP≦0.5mg/L)的解決方法。

電鍍廢水磷的治理不僅要末端治理達標，更需要從源頭控制，貫徹預防為主、防治結合的原則，實施清潔生產，下面是其現狀分析與解決方案的研究，僅供參考

一、吸附法除磷原理

吸附法除磷是利用某些多孔或大比表面積的固體物質對水中磷酸根離子的親和力來實現的污水除磷工藝。

磷通過在吸附劑表面的物理吸附、離子交換或表面沉淀過程，實現磷從污水中的分離，并可進一步通過解吸處理回收磷資源。

吸附法除磷工藝簡單，運行可靠，可以作為生物除磷法的補充，也可以作為單獨的除磷手段。除磷吸附劑的選擇要求：1)高吸附容量；2)高選擇性；3)吸附速度快；4)抗其他離子干擾能力強；5)無有害物溶出；6)吸附劑再生容易，性能穩定；7)原料易得并造價低。除磷吸附劑一般分為天然吸附劑和合成吸附劑兩類。

天然吸附劑有：粉煤灰、鋼渣、沸石、海泡石、活性氧化鋁等；另一類是合成吸附劑，合成除磷吸附劑擴大了吸附材料的選擇范圍。

針對電鍍含磷廢水的性質，海普研究開發的系列特種除磷吸附劑，能夠對磷進行高選擇性吸附，極大的去除廢水中的磷，出水可直接達標排放，作為電鍍行業含磷廢水處理解決方案或作為預處理去除絕大部分總磷，再結合后續常規處理（如生化）實現達標排放，具體工藝流程圖如下：

圖一 吸附除磷工藝

二、含磷電鍍廢水處理實際案例

電鍍廢水中含磷物質有：磷酸、磷酸鹽、次亞磷酸鹽、亞磷酸、焦磷酸鹽、植酸等，正磷酸鹽比較容易除去，非正磷酸鹽和有機磷酸鹽則較難除去。

一般大型電鍍工業園區的電鍍廢水廠大都采取分類處理的方法，將含有正磷酸鹽的廢水分到前處理廢水，非正磷酸鹽的廢水分到絡合廢水(含絡合物的廢水)。

針對電鍍行業含磷廢水的水質情況、磷的多樣性和處理要求，開發了系列除磷特種吸附劑及相關解決方案，成功幫助多家企業實現廢水的達標處理。

2.1電鍍企業廢水除磷治理項目

實驗所選取水樣為該某電鍍廠廢水不同時刻膜濃水外排水，其pH7.3±0.2，COD180~420mg/L，總磷10.5~50.2mg/L，正磷酸鹽2.6~10.2mg/L，總鹽8300~10400mg/L。

可知次亞磷酸鹽等非正磷酸鹽含量占總磷的80%左右，而次亞磷酸鈣的溶解度為16.7g，通過氧化法將其轉化為易于處理的正磷酸鹽。

通過相關除磷吸附劑應用實驗驗證，并進行工藝設計，深度去除廢水中的磷，磷酸鹽的去除率穩定在90%以上，出水磷含量遠低于企業要求和排放標準。

表1 電鍍含磷廢水吸附處理效果

2.2金屬表面處理及熱處理加工電鍍企業除磷實驗案例

一經營金屬表面處理及熱處理加工的電鍍企業每天產生200t含磷廢水，對該含磷廢水進行應用研發和工藝設計，深度去除廢水中的磷元素，吸附出水總磷含量可穩定在1mg/L以下，滿足企業要求，吸附出水可直接排放，解決企業廢水處理的難題。

表2 金屬表面處理含磷廢水吸附處理效果

2.3電鍍含磷廢水氧化-吸附處理實例

將電鍍含磷廢水經過濾預處理后，向經過預處理后的水中加入硫酸亞鐵和雙氧水，調節pH并過濾，將濾液通過裝填有除磷吸附劑裝置，進行順流吸附，磷含量從原水100-300mg/L降到0.3mg/L以下。采用本工藝處理含磷生產廢水，廢水中磷去除率達98％以上，運行穩定、處理效果好、工藝流程簡單。

表3 電鍍含磷廢水氧化-吸附處理效果

三、總結

電鍍廢水成分復雜，廢水中磷的存在形式多樣，化學除磷和生物除磷單一方法很難將電鍍廢水中的磷降至0.5mg/L以下

江蘇海普具有豐富的電鍍廢水處理經驗，特別在廢酸處理、重金屬達標排放與回收、除磷等方面具備顯著的處理效率和能耗優勢。

致力于高性能吸附劑和催化劑產品的研發和產業化，通過多年的自主研發，在離子交換技術與吸附技術、納米無機吸附材料及制備雜化技術等方面具有較高水平，實現吸附和催化產品的系列化，并成功應用于環境保護和資源循環領域。

針對電鍍行業含磷廢水，海普公司擁有以特種吸附劑為核心發展的一整套電鍍含磷廢水處理工藝，可根據不同水質類型定制獨立的模塊化處理單元，實現達標排放。